Прочность бетона на растяжение

Многие отрасли строительства используют бетон. Это обуславливается прочностью материала. Показатель на сжатие самый высокий среди аналогов, а на изгиб и растяжение уступает материалам.

Узнать свойства бетона при наличии знаний только о вычислительных величинах и соотношении компонентов сложно. Поэтому применяют методы и приемы для испытания бетона.

Испытания бетона на растяжение

Бетон не используют для работы на растяжение. Важно знать показатель предела величины прочности на растяжение. Тогда станут известны величины нагрузки, при которой образуются трещины, деформирующие целостность конструкции. Также испытания полезны для предупреждения разложения и коррозии.

Трещины возникают после использования высокопрочной стальной арматуры и после воздействия сдвигающей силы диагонального напряжения. Частая причина трещин – перепады температур и усадка здания.

Силы растяжения без чисел в характеристиках конического сечения или степени отклонения от окружности сложно создавать, это возможно при воздействии вторичного напряжения забетонированными стержнями.

По таким проблемам прочность бетона на растяжение измеряется изгибом прямого бетонного неармированного бруса. Растягивающее напряжение при образовании нижних нитей испытываемой части – предел прочности на изгибе. В теории показатель применим, а напряжение не зависит от расстояния нейтральной оси.

Предел прочности на изгибе выше прочности на растяжение и обладает повышенным числом прочности при прямом растяжении образцов. Испытание полезно при строительстве дорожных плит, взлетно-посадочных полос аэропортов. Растяжение в таких случаях не критическая составляющая.

Проверка качества материала при изгибе и растяжении

Растяжение определяет нагрузку и предел образования трещин. Показатель значим для железобетонных конструкций, чтобы исключать образование коррозии и увеличение срока эксплуатации.

Подобрать подходящую растягивающую силу сложно, поэтому во время испытаний используют неармированный брус, как испытательный пресс. Показатель определяется в нижних волокнах. Это предел прочности на изгибе. Он будет более точным, в отличие от растяжения.

Максимальный показатель прочности изгиба определяют факторы:

• условия нагрузки;
• характеристики испытуемого образца.

Нагрузочные системы бывают:

• симметричной. Создают константный изгиб с помощью отдельно взятых точек;
• центральной. В середине пролета.

Симметричная система определяет слабое место, где могут образовываться трещины.

Как определить прочность на осевое растяжение

Предпосылки испытаний материала на осевое растяжение:

• применение в перекрытиях и основаниях конструкций;
• применение гидротехнического раствора.

Прочность определяют по величине сопротивления растяжению на оси. Подчиняется требованиям ГОСТ 10180-2012.

Для испытаний используют образцы материала в трех вариантах. Размеры сечения проделывают 10х10 см, 15х15 см и 20х20 см.

Оборудование:

Разрывная машина и приборы по ГОСТ.

Ход испытания:

Образец закрепляется по центру захвата. Нагрузка постоянно подается с усилиями в 52 кПа в секунду. Достигается полное уничтожение образца.

Определение прочности на изгиб

Устойчивость к изгибу меньше устойчивости к сжатию в 10 раз. Это обусловлено трещинами в нижней части конструкции. Поэтому железобетонные элементы оснащают ребристой арматурой, использующейся в строительстве фундамента.

Предел прочности на изгиб зависит от размеров балки и уровня нагрузки.

Методы испытаний

Операции проводят с балками, имеющими стандартные значения. Это снижает погрешность и исключает ошибку в вычислениях. При испытаниях используют гидравлическое оборудование.

Техника позволит добиться давления, способного разрушить образец. Значение будет определяющим прочность бетона на изгиб.

Такой показатель меньше, чем при вертикальном давлении. Значим для строительства дорожных плит и тех строений, где давление горизонтальное.

Для увеличения эффективности испытаний используют каркасную основу, арматуру с соединенными частями.

Металлические части должны быть рифлеными, это увеличит коэффициент сцепления. Изгиб менее подвержен механическому воздействию и не разрушится слишком быстро. Показатель прочности меняется в течение эксплуатации.

Подготовка

Изготавливают образцы, выполненные в форме брусков. Оптимальный размер для исследований: 0,15х0,15х0,6.

При применении образцов с другими размерами нужно использовать масштабные коэффициенты, способные привести к норме показатель. Это добавит трудоемкости и сложности в проведении испытания.

Изготовление

Заполняются специальные формы раствором бетона при условии армирования штыковым способом металлическим стержнем. Смесь уплотняется, формы высыхают от 24 до 48 часов.

После затвердения, формы раскрывают и избавляют от защитных элементов. Поверхность маркируют и указывают класс бетона, дату и примеси в составе.

Хранение

Затвердевшие формы укладывают в лабораторный шкаф. Лежат они там 28 дней в нормальных условиях – температура воздуха не превышает 20 градусов Цельсия и влажность 90%. При хранении форм их поливают раз в сутки или укладывают рядом увлажненные опилки.

Испытание деталей

После 28 дней формы достают и готовят к определению показателя прочности. На нижнюю часть устанавливают оборудование с опорами, также как и на верхнюю, которые устанавливаются в центре элемента.

На нижних опорах монтируют образец для эксперимента.

На бетон подают нагрузку и распределяют равномерно в центре за счет валиков. При разламывании пресс останавливается и фиксируется нагрузка в пределе. Рассчитывают показатель и по окончательному результату применяют средний из трех вариантов формы. Данные вносят в журнал и протокол.

Научно-исследовательский центр «Дорожно-строительных материалов» имеет полный комплект оборудования для проведения экспертизы прочности бетона на растяжение.

Мы аккредитованная строительная лаборатория и внесены в государственный реестр.  

Переживать за качество построенных дорог в Москве не придется, если заказать услугу у нас!