Прочность бетона на сжатие

Испытание прочности бетона на сжатие – основное исследование показателей материала. Характеристика состоит из понятий – класс и марка. Учитывается выбор смеси для вида работ, где технические характеристики важны для гарантий способностей материала выдерживать нагрузки. Это сказывается на прочностных характеристиках, надежности и сроках эксплуатации.

Материал по прочности на сжатие

теплоизоляционная смесь;
конструкционно-теплоизоляционный раствор;
смесь конструкционная;
особый бетон для усиленных конструкций.

Контроль материала

Бетонная смесь соответствует указанным параметрам и выдерживает нагрузки, качество должно быть известно на этапе изготовления.

Перед приготовлением смеси изучите рецепт и требования к элементам, пропорциям.

Критерии для проверки бетона:

соответствует ли цемент указанной в рецепте марке. Чем выше марка цемента, тем качественнее получится раствор;
величина объема жидкости в растворе. Чем больше жидкости в смеси, тем активнее она испаряется и провоцирует пустоты для затвердевания;
уровень качества и фракции наполнителей. Частицы в неправильной форме обеспечат крепкое сцепление компонентов в бетонной смеси. При затвердении дают высокую прочность;
тщательно ли смешены компоненты на стадиях изготовления раствора;
какова квалификация сотрудников;
при каких условиях застывает и эксплуатируется.

Испытания на сжатие

Это одно из основных требований, которое предъявляется к бетону. В соответствии с результатами испытаний присваивают марку. Например, М200 говорит о том, что после 28 дней после производства твердость материала при сжатии будет соответствовать 200 кгс на квадратный сантиметр.

Метод установки прочности бетона на сжатие относится к разрушающему методу. Разрушающие испытания дают более точные результаты для определения показателей.

Неразрушающий способ включает испытания с помощью:

Ударного воздействия:

импульс;
отскок;
пластическая деформация.

Частичного разрушения:

скол;
отрыв;
скол с отрывом.

Ультразвукового обследования.

Ход испытания бетона на прочность с помощью сжатия:

Изготавливаются образцы-кубы со стороной 15 сантиметров. Для любого класса готовят три пробы. Так вычисляют средний результат.
Кубы очищаются от опилок и наплывов и замеряются на соответствие массы и размера.
Материал помещается поочередно в лабораторный пресс для испытания на сжатие. Размещается по центру.
Когда образец даст первую трещину, пресс останавливают и фиксируют значения нагрузки.
По итогам мониторинга присваивают класс материалу.

Контроль прочности

Проверяют такие факторы, влияющие на показатели материала:

Марка цементного порошка и объема жидкости. Чем число марки выше, тем прочнее материал. Доля воды больше, значит смесь более хрупкая.
Качество и фактура наполнителя. Угловатые и шероховатые частицы дадут оптимальный контакт с цементом и обеспечат повышенную надежность. Если наполнитель грязный, это снизит прочностные характеристики.
Тщательность перемешивания компонентов. Смесь изготавливается по утвержденным технологиям в миксере в течение определенного периода, в режиме, продиктованном стандартами. Уход от стандартов – получение некачественной смеси.
Опыт персонала. Сотрудники подбирают методику укладки и обработки бетона.
Вибропрессование. Смесь, которая уплотнена вибраторами на 30% прочнее смеси без уплотнения.
Время службы. Прочность будет соблюдаться в течение нескольких лет.
Условия службы материала. Показатели приобретают при затвердевании в сырой или жидкой среде. Кристаллизация в сухой горячей среде формирует структуру низкосортного материала. Пониженные температуры будут замедлять набор прочностных характеристик.

Научно-исследовательский центр «Дорожно-строительных материалов» имеет полный комплект оборудования для проведения экспертизы прочности бетона на сжатие.

Мы аккредитованная строительная лаборатория и внесены в государственный реестр.

Переживать за качество построенных дорог в Москве не придется, если заказать услугу у нас!